國際上通行的廢舊電池處理方式大致有三種：固化深埋、存放于廢礦井、回收利用。廢舊電池回收利用固化深埋，廢電池一般都運(yùn)往專門的有毒、有害垃圾填埋場，但這種做法不僅花費(fèi)太大而且還造成浪費(fèi)，因?yàn)槠渲猩杏胁簧倏勺髟�料的有用物質(zhì)。

（1）熱處理

    有兩家專門加工利用舊電池的工廠，公司采取的方法是將舊電池磨碎后送往爐內(nèi)加熱，這時(shí)可提取揮發(fā)出的汞，溫

度更高時(shí)鋅也蒸發(fā)，它同樣是貴重金屬。鐵和錳熔合后成為煉鋼所需的錳鐵合金。該工廠一年可加工2000噸廢電池，可獲得780

噸錳鐵合金，400噸鋅合金及3噸汞。另一家工廠則是直接從電池中提取鐵元素，并將氧化錳、氧化鋅、氧化銅和氧化鎳等金屬混

合物作為金屬廢料直接出售。不過，熱處理的方法花費(fèi)較高，瑞士還向每位電池購買者收取少量廢電池加工專用費(fèi)。

（2）“濕處理”

   郊區(qū)正在興建一個“濕處理”裝置，在這里除鉛蓄電池外，各類電池均溶解于硫酸，然后借助離子樹脂從溶液中提取

各種金屬，用這種方式獲得的原料比熱處理方法純凈，因此在市場上售價(jià)更高，而且電池中包含的各種物質(zhì)有95%都能提取出

來。濕處理可省去分揀環(huán)節(jié)（因?yàn)榉謷�是手工操作，會增加成本）。這套裝置年加工能力可達(dá)7500噸，其成本雖然比填

埋方法略高，但貴重原料不致丟棄，也不會污染環(huán)境。

（3）真空熱處理法

    公司研制的真空熱處理法還要便宜，不過這首先需要在廢電池中分揀出鎳鎘電池，廢電池在真空中加熱，其中汞迅速

蒸發(fā)，即可將其回收，然后將剩余原料磨碎，用磁體提取金屬鐵，再從余下粉末中提取鎳和錳。