技術(shù)方案和設(shè)備方案

1  技術(shù)方案

1.1  工藝流程及說明

1、工藝流程

本項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝流程為：

（1）鉛粉制作：

用鉛粉機(jī)將鉛合金制成氧化鉛粉。鉛錠首先熔化，再鑄條切塊、輸入鉛粉機(jī)磨成一定粒度和氧化度的鉛粉，然后用氣流輸送到集粉器內(nèi)進(jìn)行收集、儲存、運(yùn)輸?shù)较鹿ば颉?/span>

（2）鑄板：

采用鉛鈣合金專用鑄板機(jī)，進(jìn)行合金熔化、鉛液輸送、澆鑄成型、冷卻切邊、集板等步驟，生產(chǎn)出高品質(zhì)正負(fù)極板柵，供涂膏用。

（3）鉛膏制作：

采用和膏機(jī)，將鉛粉、添加劑、酸等攪拌制成鉛膏，設(shè)備采用微機(jī)控制可實(shí)現(xiàn)鉛粉自動加料、硫酸及水的嚴(yán)格計(jì)量，從而保證鉛膏質(zhì)量。

（4）涂膏、固化和干燥：

將鉛膏涂到鉛合金制作的板柵上制成極板。雙面涂膏經(jīng)表面干燥機(jī)干燥，再送入固化室固化。在固化室首先進(jìn)行高濕低溫固化，使極板進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)，再去濕進(jìn)行高溫干燥，使極板中游離鉛含量和水份含量達(dá)到工藝要求，隨后進(jìn)入總裝工序。

以上工藝在極板生產(chǎn)中完成。

（5）總裝：

將極板、隔板、利用組裝機(jī)進(jìn)行疊片、包隔板、鑄焊成極群，然后自動裝入電池槽，并經(jīng)高壓短路檢查合格后，對電池進(jìn)行穿壁焊接，用熱封機(jī)封蓋、極柱焊接、封膠、氣密檢查、編號后進(jìn)入充電工序。

（6）化成

充電工序采用新技術(shù)，即電池內(nèi)化成。將配酸機(jī)配好的硫酸用灌酸機(jī)定量注入電池內(nèi)，用充電機(jī)按工藝規(guī)定的程序與參數(shù)進(jìn)行充電和放電容量檢查，達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)后清洗包裝入庫。

生產(chǎn)工藝流程的總裝內(nèi)容在本項(xiàng)目中完成，總裝生產(chǎn)所需極板由現(xiàn)有工廠通過擴(kuò)能后提供。

1.2  銀泰科技蓄電池的核心技術(shù)

銀泰電源蓄電池由于應(yīng)用了一系列先進(jìn)技術(shù)，明顯提高了鉛酸蓄電池的性能，其中包括：

1、鉛膏：采取獨(dú)特的鉛膏配方和配組方式，延長了電池壽命，提高了電池功率和使用的可靠性。

2、板柵：耐腐蝕鉛鈣鉛合金板柵，正板鉛鈣錫多元合金，涂膏式極板，低至27%的活物質(zhì)利用率，特殊的板柵合金技術(shù)，能顯著提高板柵合金的析氧電位和耐腐蝕性，且能明顯改善板柵腐蝕層的導(dǎo)電性，從而提高電池的壽命和充電接受能力；采用無銻鉛合金板柵和高純度原材料，減少了環(huán)境污染，同時大大降低了電池的自放電。
    3、隔板：采用AGM隔板，采用專用的高孔率、高孔徑、高濕彈性的超細(xì)玻璃纖維隔板； ABS 耐腐蝕材料的使用和極高的密封反應(yīng)效率保證了蓄電池的長壽命；采用超細(xì)玻璃棉隔板，∮10-20um玻璃纖維占4-20％, ∮0.4-0.8 um玻璃纖維占80-96％的特定配方, 密度為1.10-1.50g/㎡的隔板, 抑制隔板彈性衰減.這種隔板具有93%以上的孔隙率，可以吸收電池反應(yīng)所需要的足夠的電解液，因此可使電池內(nèi)部無流動的電解液，同時仍有少量孔隙作為氧氣的復(fù)合通道，以實(shí)現(xiàn)氧循環(huán)，避免產(chǎn)生酸氣；進(jìn)而采用膠體技術(shù)徹底科解決了電解液泄漏問題。

4、電解液：電解液中添加特殊的多元添加劑，保證電解液的穩(wěn)定，解決電解液分層問題，有效抑制負(fù)極板硫酸鹽化的產(chǎn)生。在保持傳統(tǒng)膠體電池的性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，超細(xì)納米二氧化硅凝膠電解液，精密的真空注膠注酸設(shè)備；膠體電解液采用稀硫酸和硅溶膠的混合液體。硅溶膠的二氧化硅百分比濃度、硅溶膠與稀硫酸的混合比例、稀硫酸的比重等參數(shù)選擇，都是經(jīng)過反復(fù)的容量實(shí)驗(yàn)，熱失控實(shí)驗(yàn)，高溫浮充加速壽命實(shí)驗(yàn)和循環(huán)耐久性實(shí)驗(yàn)后最終確定的調(diào)整電解液密度。電解液密度由1.24-1.285g/㎝3調(diào)整為1.20-1.235 g/㎝3, 抑制板柵腐蝕和生成阻擋層造成早期容量衰減。抑制板柵腐蝕和生成阻擋層造成早期容量衰減。電池內(nèi)部改過橋焊為穿壁焊；提高產(chǎn)品放電功率，壽命由原來3-5年提高到7-10年，采用以上技術(shù)，使用壽命將超過10年以上。

5、化成：先進(jìn)的電池內(nèi)化成工藝，減少用電，減少環(huán)境污染，保證了電池性能的穩(wěn)定、酸量的精確和貧液式設(shè)計(jì)。

6、裝配：極群緊裝配，極群高裝配壓力，達(dá)到80kPa以上，采用專用的極群組焊機(jī)，極群直接緊壓焊接入槽。使密封鉛酸蓄電池內(nèi)阻減小，適合于大電流放電，使產(chǎn)品達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

7、密封：采用電池槽蓋、極柱雙重密封設(shè)計(jì)，專利技術(shù)的極柱密封結(jié)構(gòu)，專利技術(shù)的高溫固化環(huán)氧膠密封，防止漏酸，可靠的安全閥可防止外部空氣和塵埃進(jìn)入電池內(nèi)部。

2  設(shè)備方案

2.1  設(shè)備選擇配備的原則

1、設(shè)備應(yīng)具有工藝適應(yīng)性、技術(shù)先進(jìn)性和穩(wěn)定可靠性；

2、符合生產(chǎn)能力的要求，部分設(shè)備應(yīng)設(shè)有備用；

3、滿足本項(xiàng)目特殊工藝的要求。

2.2  新增設(shè)備清單

根據(jù)本項(xiàng)目產(chǎn)品規(guī)模及質(zhì)量要求，本項(xiàng)目新增鉛粉機(jī)、鑄板機(jī)、電池組裝線、充電機(jī)、充放電檢測設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備41臺（套）。

新增設(shè)備清單詳見表。

                 新增設(shè)備清單                單位：萬元