1  職業(yè)安全衛(wèi)生

為了消除鉛煙、鉛塵和酸霧對(duì)員工健康的危害，本次采取了一系列職業(yè)衛(wèi)生防治措施。

1、實(shí)行密閉化生產(chǎn)，控制有害物滯漏。鉛粉制造、輸送、儲(chǔ)存等在蓄電池制造業(yè)內(nèi)屬于生產(chǎn)環(huán)境較維控制的工序，由于鉛粉機(jī)比重從1.4- 5g/cm3，傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中在鉛粉收集、運(yùn)送和合膏投料時(shí)有很大的物塵，造成生產(chǎn)環(huán)境污染，直接影響職工健康。本次擴(kuò)產(chǎn)在鉛粉制造、輸送、儲(chǔ)存和投料工序產(chǎn)行了全部密封化，鉛粉自布袋收塵后直接經(jīng)密閉的螺旋系統(tǒng)和密閉提升機(jī)輸送至鉛粉倉(cāng)和合膏機(jī)。合膏機(jī)在密封狀況下進(jìn)行攪拌，加入酸、水后，合膏機(jī)自身配置的沖激式除塵器自動(dòng)開啟，含鉛、酸氣體經(jīng)密閉管道進(jìn)入除塵器處理后排出，全套系統(tǒng)由自動(dòng)控制，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生，徹底改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的臟、亂現(xiàn)象。分片工序鉛屑較多，本次配置了密閉式分片機(jī)，使生產(chǎn)中產(chǎn)生的鉛屑機(jī)抽出，密閉收集�；�工工序也在全密閉狀況下生產(chǎn)，徹底克服了酸霧外溢的現(xiàn)象。

2、設(shè)置局部強(qiáng)化通風(fēng)，確保生產(chǎn)場(chǎng)地符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在鑄板、 鉛粉、鉛零件生產(chǎn)處的熔鉛爐和總裝工序的焊接工位以及分片、刷片崗位都配置了強(qiáng)勁的抽風(fēng)系統(tǒng)，通過(guò)風(fēng)罩、風(fēng)管將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有氣體和粉塵進(jìn)行有效的捕集，再送至環(huán)保設(shè)備進(jìn)行處理，使車間內(nèi)污染物濃度達(dá)到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3、采取局部屏蔽，消除噪聲影響。對(duì)車間內(nèi)的鉛粉機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)和鄰近車間的鉛煙、鉛塵和酸霧凈化器風(fēng)機(jī)都進(jìn)行了屏蔽處理，在部分除塵器上安裝了消聲器，使生產(chǎn)環(huán)境的噪聲得到有效的控制。

4、合理布置生產(chǎn)，按生產(chǎn)類型搞好規(guī)劃。將產(chǎn)品生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)分開，生產(chǎn)與庫(kù)房分開，生產(chǎn)區(qū)與生活、辦公區(qū)分開。在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，各項(xiàng)性質(zhì)相似的工序相對(duì)集中，包括鉛粉生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、鉛煙生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、鉛塵生產(chǎn)作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)作業(yè)區(qū)等，通過(guò)以上布置，將有害作業(yè)與無(wú)害作業(yè)分開，便于集中防治，集中處理，使職業(yè)衛(wèi)生管理相對(duì)簡(jiǎn)化集中。

5、按規(guī)定配置安全衛(wèi)生設(shè)施。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中按一定比例考慮了更衣室、浴室、廁所、應(yīng)急淋浴區(qū)等，對(duì)防暑降溫、防寒保暖也作出了相應(yīng)的設(shè)計(jì)。

6、公司內(nèi)設(shè)置專門的安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu)，配備了符合條件的專職安全衛(wèi)生人員，并制訂了一系列職業(yè)衛(wèi)生管理制度。

7、定期對(duì)從事鉛作業(yè)職工進(jìn)行職業(yè)健康檢查，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)治療，必要時(shí)調(diào)整崗位。

2  消防

根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16）和《建筑滅火配置規(guī)范》（GBJ140）的要求，項(xiàng)目實(shí)施中應(yīng)達(dá)到以下規(guī)范要求。

    1、平面布置及建筑消防

（1）依據(jù)廠房生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別，新建廠房按二級(jí)耐火等級(jí)設(shè)計(jì)，符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中二級(jí)耐火極限的要求。

（2）各生產(chǎn)廠房之間滿足防火間距不小于12米的防火要求。

（3）廠區(qū)主干道寬度為9米，支干道寬為6米，各處轉(zhuǎn)彎半徑不小于6米，以保證消防車輛通暢地運(yùn)行。新建廠房四周設(shè)環(huán)形通道，道路寬6米。

（4）廠區(qū)道路和建筑物的布局有利于消防疏散，便于消防器具和消防人員接近火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)。

（5）廠區(qū)采用低壓制消防給水系統(tǒng)。

2、消防給水

根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006的規(guī)定，廠區(qū)同一時(shí)間內(nèi)滅火次數(shù)為一次，室外消防用水按20升/秒計(jì)算，室內(nèi)消防設(shè)計(jì)兩股水柱，每股水柱為5升/秒，用水量為10升/秒，滅火時(shí)間為2小時(shí)計(jì)，則一次消防總耗水量為216立方米，每小時(shí)消防水量為108m3，在設(shè)計(jì)中采用生產(chǎn)、生活、消防共用水系統(tǒng)，消防取水時(shí)保證最不利點(diǎn)室外消火栓水壓不低于0.1MPa，廠區(qū)內(nèi)給水管道沿廠房四周呈環(huán)狀布置（管徑為DN100mm），室外設(shè)置地上式消防栓（SS100-1.0型），其間距不大于120米。室內(nèi)設(shè)置SN65型室內(nèi)消火栓，另外并配置手提式滅火器等常規(guī)器材。

安全衛(wèi)生及消防設(shè)施投資估算30萬(wàn)元.