行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YD/T799-2002《通信用閥控式密封鉛酸蓄電池》中技術(shù)要求共有20條，它們是：型號(hào)命名、工作環(huán)境、結(jié)構(gòu)、外觀、阻燃性能、氣密性、電池重量、容量、大電流放電、容量保存率、密封反應(yīng)效率、防酸霧性能、安全閥要求、耐過(guò)充電能力、蓄電池充電的管理、蓄電池端電壓的均衡性、電池間連接電壓降、防爆性能、封口劑性能、蓄電池壽命。該標(biāo)準(zhǔn)在“范圍”中說(shuō)，這些要求“適用于生產(chǎn)企業(yè)、使用單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)”，其實(shí)對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，這些要求“止于出廠檢驗(yàn)、市場(chǎng)初驗(yàn)”，“始于設(shè)計(jì)”，“貫穿于整個(gè)生產(chǎn)控制之中”。所以筆者樂(lè)意從自己的學(xué)習(xí)體會(huì)出發(fā)，和大家一起解讀這些要求，宣講“要求”與質(zhì)量控制的具體關(guān)系，從技術(shù)層面揭示要求的內(nèi)涵，借以提升生產(chǎn)人員和質(zhì)檢人員的質(zhì)量意識(shí)。

本篇解讀“5.11—密封反應(yīng)效率”和“5.17—電池間連接電壓降”。

5.11—密封反應(yīng)效率。

要求是：在規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境溫度、充電方法和持續(xù)時(shí)間下，收集氣體按公式進(jìn)行計(jì)算，銀泰蓄電池密封反應(yīng)效率應(yīng)不低于95%。

鉛酸電池充電末期必然反應(yīng)氧氣和氫氣的析出，使用玻璃纖維氈隔板的閥控式密封鉛酸蓄電池之所以能做到相對(duì)的密封，是以“陰極吸收原理”為基礎(chǔ)，以合理的正負(fù)極板活性物質(zhì)比例、適當(dāng)?shù)碾娊庖毫浚ㄘ氁海�、可靠的安全閥以及槽蓋、端子處的完好密封為保證的。充電過(guò)程中，正板產(chǎn)生的氧氣能被負(fù)板順利吸收，電池的內(nèi)壓不會(huì)增大，電池才能夠?qū)崿F(xiàn)密封。所謂“密封反應(yīng)效率”指標(biāo)，面上考核的是電池析氣量（析氣量大則不合格），稍深層次考核的是：

1、設(shè)計(jì)正負(fù)極板活性物質(zhì)比例的合理性以及正負(fù)極板活性物質(zhì)量的控制；

2、設(shè)計(jì)化成電液量注入的準(zhǔn)確性以及化成工藝準(zhǔn)確性的控制；

3、槽蓋、端子處密封完好的控制。

閥控式密封鉛酸銀泰蓄電池業(yè)界的現(xiàn)階段，由于設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致“密封反應(yīng)效率”指標(biāo)不合格幾乎沒(méi)有或極為罕見，這就是說(shuō)，從設(shè)計(jì)上做到“密封反應(yīng)效率”合格是輕易而舉的事兒。見聞到的“密封反應(yīng)效率”試驗(yàn)不合格，排除試驗(yàn)過(guò)程的誤差外，無(wú)一例外都是生產(chǎn)過(guò)程控制不嚴(yán)格所導(dǎo)致。能明顯左右“密封反應(yīng)效率”指標(biāo)合格與否的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)控點(diǎn)是：

1、涂板工序。涂膏厚度超出工藝要求的±范圍或重量超出工藝要求的±范圍，使產(chǎn)成品設(shè)計(jì)的正負(fù)活性物質(zhì)比例發(fā)生變化，同時(shí)也變化了電池充電末期析氧析氫的間隔電位或間隔時(shí)間，導(dǎo)致析氫發(fā)生或析氫早期發(fā)生，氧氣不能按設(shè)計(jì)預(yù)想被負(fù)極吸收，“密封反應(yīng)效率”試驗(yàn)收集到過(guò)量氣體，導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果不合格。

2、注液工序和化成工序。注液量的準(zhǔn)確如否，直接關(guān)系到成品電池“貧液”程度（也關(guān)系到成品電池的電解液密度，從而影響電池的端電壓，繼而影響電池組浮充均衡性），一旦“貧液”變成“準(zhǔn)富液”（即注入液量過(guò)大），則會(huì)使因“貧液”預(yù)留下的不被電液“占領(lǐng)”的隔板空隙被多注入的電液堵塞，使正板產(chǎn)生的氧氣失去了被負(fù)板吸收的通道，于是，在充電過(guò)程中，一方面正板氧氣繼續(xù)析出，另一方面負(fù)板不能接受到來(lái)自正極的氧氣而氧化，負(fù)極的電位則會(huì)上升，繼而達(dá)到析氫電位而析出氫氣，導(dǎo)致“密封反應(yīng)效率”試驗(yàn)收集到過(guò)量氣體，導(dǎo)致結(jié)果不合格。

3、封膠工序。槽蓋處或端子處膠封不嚴(yán)，除可能造成電池漏液以外，還會(huì)使閥控式密封鉛酸蓄電池不在密封狀態(tài)，充電時(shí)電池不能建立一定的內(nèi)壓，正板產(chǎn)生的氧氣不能通過(guò)隔板空隙橫向流通到對(duì)過(guò)的負(fù)板，導(dǎo)致一方面正板氧氣繼續(xù)析出，另一方面負(fù)板由于得不到氧的光顧不能有效降低負(fù)極電位或不能維持負(fù)極電位不變，于是，氧氣和氫氣相繼不斷盈出，導(dǎo)致“試驗(yàn)結(jié)果不理想。

想得到“密封反應(yīng)效率”試驗(yàn)合格（不低于95%）或結(jié)果更佳（大于95%），生產(chǎn)中的上述3個(gè)質(zhì)控點(diǎn)必須得到完全控制，操作人員的自檢意識(shí)必須不斷增強(qiáng)。

5.17—電池間連接電壓降。

要求是：串聯(lián)電池組在1小時(shí)率恒流放電（或充電）下，電池間的連接電壓降△U≤10mV。

由于規(guī)定的測(cè)量點(diǎn)是相鄰兩只電池經(jīng)連接條連接的極柱（而不是連接條兩端），所以此項(xiàng)指標(biāo)其實(shí)考核的是：

1、  連接條材質(zhì)、截面積和結(jié)構(gòu)成型的正確設(shè)計(jì)是否在加工中或進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)得到保證；

2、  電池端子上平面能否保證一定的光潔度；灌膠前能否保證電池端子的垂直；

3、電池組安裝效果能否保證電池組中各個(gè)單體處在同一個(gè)水平基面；連接條與端子處螺栓緊固是否牢靠、墊圈是否正確放置。

可能導(dǎo)致該項(xiàng)試驗(yàn)不合格的原因如下：

1、   連接條材料以次充好；真實(shí)截面積不夠；連接條鼻子不平整；銅芯/鼻子結(jié)合部不牢靠；結(jié)果導(dǎo)致在大電流通過(guò)情況下發(fā)生連接條壓降過(guò)大。

2、  極群裝槽后不能保證極柱垂直；端子封膠前不能保證端子上面的水平；

結(jié)果導(dǎo)致連接條與端子點(diǎn)接觸而非面接觸，發(fā)生連接條壓降過(guò)大。

3、電池組安裝由于電池架原因不能保證電池組中各個(gè)單體處在同一個(gè)水平基面和連接條與端子連接不好，或未緊固，或點(diǎn)接觸而非面接觸，造成連接條壓降過(guò)大。

杜絕以上原因造成“電池間連接電壓降”不合格，則需要：

1、電池廠家進(jìn)貨嚴(yán)格把關(guān)，尤其是在銅材價(jià)格飛漲的背景下，應(yīng)完備材料雜質(zhì)檢測(cè)設(shè)備，拆卸方式測(cè)量銅芯面積和銅芯、鼻子結(jié)合部；

2、質(zhì)檢嚴(yán)格把關(guān)合蓋后保證極柱的垂直或端子上面的水平，做到質(zhì)檢未放行端子不灌膠；

3、售后人員細(xì)心安裝電池組；向用戶或代維宣傳、培訓(xùn)電池安裝技術(shù)和細(xì)心的重要性。